Этапы деятельности АО "АНТЕКС"

  • 01.01.2025

Основные этапы деятельности АО «АНТЕКС»

АО «АНТЕКС» с гордостью представляет основные этапы своей работы – от закупки сырья до финальной упаковки готовой продукции.

Производство радиочастотных изделий – сложный процесс, включающий множество этапов, каждый из которых требует высокой точности и строгого контроля качества. Мы стремимся к прозрачности и открытости для наших Заказчиков, поэтому разработали специальную страницу, на которой подробно представлены ключевые стадии нашего производственного процесса.

На нашем предприятии мы используем современные технологии и оборудование, что позволяет нам обеспечивать надежность продукции. От закупки сертифицированного сырья до тщательного входного контроля и испытаний — каждый шаг требует внимания к деталям и соблюдения строгих стандартов качества. На странице можно узнать о нашем высокотехнологичном производственном, проверочном и испытательном оборудовании. Мы уверены, что такая инициатива поможет вам лучше понять, как создается надежная радиочастотная продукция и почему АО «АНТЕКС» является лидером в своей области. Следите за новостями и посещайте этот раздел, чтобы узнать больше о процессах производства и качестве нашей продукции.

Система менеджмента качества соответствует требованиям ГОСТ РВ 0015-002-2020 и ГОСТ Р ИСО 9001-2015. АО «АНТЕКС» успешно проходит ежегодный инспекционный контроль со стороны органов по сертификации, аккредитованных в Росстандарте, что подтверждается выдаваемыми сертификатами.

Этап 1: Закупка сертифицированного сырья и материалов

На этом этапе мы проводим тщательный отбор поставщиков для приобретения оборудования, сырья и материалов, обеспечивая их соответствие всем необходимым стандартам качества. Качество закупаемых материалов и оборудования подтверждается такими документами, как: сертификатами, паспортами качества, протоколами испытаний, свидетельствами о поверке.

изображение сертификатов, паспортов качества сырья и свидетельства о поверке оборудования

Этап 2: Входной контроль

Входной контроль осуществляется нашими специалистами ОТК на специально оборудованных рабочих местах. Мы используем современное поверенное оборудование, такое как: цифровые микроскопы с высоким разрешением, видеоизмерительные системы, лабораторные весы, штангенциркули, цифровые микрометры и мультиметры, профилометры, эмиссионные спектрометры для анализа состава металлов и сплавов, измерители толщин покрытий, разрывные машины, климатические камеры и прочее оборудование, чтобы обеспечить точность измерений и проверку качества поступающих материалов и продукции в соответствии с требованиями стандартов.


Этап 3: Изготовление соединителей, кабелей, сборок кабельных и СВЧ-компонентов

Производство включает использование высокоточных станков, гальванических линий, ручных и полуавтоматических прецизионных прессов, линий ультразвуковой очистки, линии магнитной и химической полировки, сушильных шкафов, а также другого специализированного оборудования и оснастки, что позволет специалистам АО «АНТЕКС» создавать продукцию высочайшего уровня точности и надежности. Высокоточные прессы и оснастка для сборки соединителей и СВЧ компонентов также играет важную роль в процессе производства. Они обеспечивают правильное позиционирование деталей и их надежную, а главное – точную, фиксацию. Оплеточные и намоточные машины, узлы протяжки трубчатых кабелей, линии низкотемпературного и высокотемпературного экструдирования, токарно-фрезерные ЧПУ станки, линия гальваники и другие оборудование помогают автоматизировать процесс и повысить производительность труда. Каждое рабочее место радиомонтажника оборудовано современными инструментами и паяльным оборудованием, векторным анализатором цепей, измерителями присоединительных размеров (ИПР), оснасткой для точного позиционирования при пайке, оборудованием для маркировки сборок кабельных, оборудованием для полуавтоматической мерной нарезки термоусаживаемой трубки. Это позволяет контролировать каждый этап процесса изготовления изделий и обеспечивать высокое качество готовой продукции.

АО «АНТЕКС» на ежегодной основе проводит модернизацию парка оборудования.


Этап 4: Приемка ОТК

После изготовления продукция проходит строгий выходной контроль на соответствие требованиям ТУ, ГОСТов, ОСТов или ТЗ Заказчика, проводятся ПСИ. Для этого используется широкий перечень оборудования и приборов, таких как: векторные анализаторы цепей (ВАЦ), наборы мер калибровочных (НМК), измерители присоединительных размеров (ИПР), мультиметры, оборудование для проверки пропускаемой мощности и напряжения, ключи КД и КП, калибры резьбы, приборы для настройки момента затяжки тарированных ключей, наборы прецизионных СВЧ компонентов, профилометры, цифровые микроскопы с высоким разрешением, лабораторные весы, цифровые штангенциркули и микрометры, мультиметры, профилометры, эмиссионные спектрометры, измерители толщин покрытий, разрывные машины, климатические камеры, специализированная оснастка и другое оборудование. При успешном прохождении изделий приемки ОТК оформляются соответствующие документы: этикетки, паспорта на продукцию, протоколы испытаний.

Также, помимо проверки готовой продукции, ОТК осуществляет промежуточный контроль в процессе производства. Функционирование отдела технического контроля АО «АНТЕКС» позволяет в значительной мере повысить качество выпускаемых изделий!


Этап 5: Испытания

Готовые изделия проходят комплексные испытания на специальном оборудовании. Здесь продукция подвергается ряду тестов на специальных установках, среди которых: климатические камеры, сушильные шкафы, камеры соляного тумана, приборы для измерения толщины гальванических покрытий, стенды для проверки механических параметров изделий (разрыв, изгиб, растяжение, вибрации, акустические шумы и пр.). В процессе испытаний проверяются климатические условия эксплуатации, устойчивость к различным видам механических нагрузок и другие параметры. Результаты испытаний фиксируются в протоколах. Испытания позволяют подтвердить высокие эксплуатационные характеристики выпускаемых изделий, ихсоответствие требованиям ТУ, ГОСТов, ОСТов и ТЗ Заказчика. Это позволяет нам гарантировать надежность и долговечность нашей продукции. Испытательный этап является одним из важнейших в работе АО «АНТЕКС».


Этап 6: Маркировка и упаковка

Готовая продукция маркируется и упаковывается для дальнейшей транспортировки или хранения. Мы используем современные методы маркировки, включая лазерную гравировку и термотрансферную печать, а также разнообразные виды упаковочного материала, обеспечивающие сохранность изделий и надежную защиту изделий при транспортировке. Таким образом, АО «АНТЕКС» подтверждает свою приверженность качеству и инновациям, демонстрируя высокий уровень профессионализма на каждом этапе производства радиочастотной продукции.


Выбирая АО «АНТЕКС», вы выбираете надежность, высокую производительность и инновации.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши проекты и сделать шаг к успешному партнерству.